1. Alaşım Elementi İçeriğini Artırın: Silikon ve manganez yüzdesinin arttırılması çeliğin mukavemetini arttırabilir. Silikon çeliğin sertleşebilirliğine katkıda bulunurken, manganez çeliğin sertleşme hızını ve gücünü artırır.

2. Soğutma Hızının Kontrolü: Çeliğin işlemden sonra soğutulma hızı, mukavemetini önemli ölçüde etkileyebilir. Daha hızlı soğutma oranları (su verme), daha sertleştirilmiş ve daha güçlü bir çeliğe yol açabilir.

3. Isı tedavisi: Tavlama, su verme ve temperleme gibi uygun ısıl işlemler, tane yapısını iyileştirebilir ve çeliğin mukavemetini artırabilir.

4. Mikro alaşımlama: Niyobyum (Nb), vanadyum (V) veya titanyum (Ti) gibi diğer elementlerin küçük miktarlarının eklenmesi, çökelme sertleşmesi ve tane incelmesi gibi mekanizmalar yoluyla çeliğin mukavemetini de artırabilir.

5. Termo-Mekanik İşlem (TMT): Bu, daha yüksek mukavemete katkıda bulunan ince taneli bir mikro yapıya yol açabilen kontrollü haddeleme ve soğutma işlemlerini içerir.

6. Soğuk çalışma: Çeliğin oda sıcaklığında deforme edilmesi, gerinim sertleşmesi yoluyla akma dayanımını artırabilir.

7. Kontrollü Haddeleme: Bu işlem, çeliğin geleneksel haddelemeden daha düşük sıcaklıklarda haddelenmesini içerir; bu, ince taneli bir yapıya ve gelişmiş mukavemete yol açabilir.

8. Ultra Hızlı Soğutma: Yeni teknolojiler, mükemmel mekanik özelliklere sahip çelik üretebilen ultra hızlı soğutma hızlarına olanak tanır.

9. Katkı maddeleri: Çelik üretim sürecinde bazı katkı maddelerinin kullanılması çeliğin nihai özelliklerini de etkileyebilir.

10. Kalite kontrol: Çeliğin yabancı maddelerden arınmış ve tekdüze bir bileşime sahip olmasını sağlamak, istenen mukavemete ulaşmak için çok önemlidir.

Çeliğin mukavemetini arttırmanın bazen süneklik veya tokluk gibi diğer özelliklerin pahasına olabileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, amaçlanan uygulama için istenen özellik kombinasyonunu elde etmek amacıyla alaşımın bileşimini ve işleme yöntemlerini dengelemek önemlidir.